Esportando un’alta percentuale di prodotti in tutto il mondo, siamo inoltre in grado di garantire una seria e competente rete di tecnici affiliati alla casa madre. La rapidità nella sostituzione di un particolare o di un utensile, quando la produzione non può essere fermata, è fondamentale. Per questo presso la nostra sede abbiamo un’area di oltre 1.000 m² destinata a magazzino per i pezzi di ricambio di maggior consumo.
La nostra proposta di contratti di manutenzione comprende solo ed esclusivamente gli interventi veramente necessari per mantenere la vostra macchina in ottime condizioni, e vi offrirà prezzi chiari e definiti: nessuna sorpresa. In più avrete a disposizione ricambi originali Lattuada ad un prezzo vantaggioso e la competenza e la professionalità di tecnici specializzati. Non preoccupatevi più delle scadenze: vi ricorderemo noi quando arriverà l’ora del check-up!
Made to our own in-house design and specifically developed to ensure correct transmission of motion to the inlet and outlet conveyor belts, and therefore smooth, precise sliding during glass loading and unloading. Essential for keeping the belts in excellent condition and thus extending their service life.
Studiate ad hoc per la loro applicazione: il design, lo speciale rivestimento interno ed il profilo sono stati progettati per ottenere un ottimale scorrimento ed un’estrema precisione di movimento. Disponibili in diverse tipologie per garantire una soluzione ottimale per ogni spessore vetro. La proposta è ben differenziata per garantire il miglior scorrimento sia di pezzi piccoli che di lastre jumbo con forti spessori, anche tagliate in maniera imprecisa!
All the tools we use on our machines are made to our detailed specifications, the result of years of tests, studies, experience and continuous improvement. Suitable for any type of processing: from monolithic to laminated glass with any type of interlayer (PVB, EVA, resins, etc.). Thanks to the special in-house designed couplings, replacing the wheels is simple and very quick: 60 seconds per wheel!
Fully designed and customized by our in-house technical department to best fit each of our models. Their replacement is very simple, fast and low cost. They are essential to protect the most delicate components, such as sensors, and keep the machine clean, preventing water and residual substances from processing from escaping from the inside of the machine. A clean machine also means a clean and therefore safer working environment for operators.
Da sempre collaboriamo con società leader nel settore della sensoristica ed automazione per la fornitura di questo tipo di componenti, fondamentali per il preciso funzionamento della macchina ed evitare così fermi indesiderati. Lavorare con il vetro significa lavorare con l’acqua e per questo tutti i sensori montati sulle nostre macchine hanno un alto grado di protezione all’acqua, da IP55 a IP67 a seconda della posizione nella quale vengono installati.
They represent the peculiarity of our glass sheet transport system. Applied to the dowel guides, they can be easily and cost-effectively replaced: the single and simple replacement of the steel belts makes it possible to refurbish an entire conveyor wagon. Thanks to steel belts, it is possible to multiply the life of the wagons; it is no coincidence that there are Lattuada grinding machines that have worked for more than 2,000,000 meters!
L’impianto dell’aria compressa è importante per garantire una movimentazione fluida e precisa dei mandrini e dunque è necessario mantenerlo in perfetta funzione. La nostra scelta per la pneumatica si è per questo rivolta ai migliori prodotti, che offrono la più alta precisione e affidabilità nel tempo. Un impianto in ottimo stato permette di ottenere una regolazione precisa della pressione delle mole lucidanti e dunque un minore consumo delle mole e della stessa aria compressa, abbassando in questo modo i costi di gestione.
La lubrificazione è fondamentale per il corretto funzionamento della macchina, ed è altrettanto fondamentale l’utilizzo dei soli prodotti da noi raccomandati. Solamente questi grassi e oli sono in grado di garantire le migliori prestazioni, permettendo alla macchina di lavorare in condizioni ottimali. La lubrificazione delle guide avviene totalmente in automatico, grazie ad una pompa pneumatica ed apposite valvole dosatrici. Ricordiamo che l’utilizzo di prodotti che non siano pari o equivalenti a quelli raccomandati potrebbe invalidare la garanzia.
Because of the fundamental role played by water for tool cooling, we decided not to use ordinary plastic tubes, but instead to design special copper tubes as a guarantee of greater strength and therefore cleanliness, long life and more precise positioning. In order to increase the flow of water on the rotating grinding wheels, the diameter of the tubes was increased to 12 mm and each of them was designed to achieve a more precise directionality, different depending on the type of tool and the position in which it is mounted. Since the tank is installed at the front of the spindle tank, the entire grinding wheel cooling system is easily accessible and the replacement and/or cleaning of the tubes is extremely simple and easy.
All our machines mount the same spindles: a guarantee of strength, reliability and savings on maintenance and spare parts. The spindles are the heart of the mechanics of our models and are one of the main details that distinguish us from our competitors. The system we have designed for transmitting motion to the spindles is different and unique. No motor spindles, but spindles to which motion is transmitted via pulleys and toothed belts connected to motors. The advantages are many: less consumption of the spindle rubbers due to the fact that the spindles do not move, less vibration, simple and more precise pressure regulation.
Along with our machines we provide a short handout, nicely named ‘Happy Customer,’ designed as an additional tool to the classic instruction manual that can be of help to operators who will be using the machine. A few laminated pages to keep handy at all times with the following basic information: table of flat edge and bevel machining, machining limits and constraints, grinding wheel adjustment, list of tools mounted on the machine and a check-list of the main maintenance activities to be performed with their periodicity. Below is an example of this check-list for a typical grinding machine of ours ... simple right?
