5 errori comuni nella molatura del vetro e come evitarli

Nelle diverse fasi di lavorazione delle lastre di vetro, la molatura rappresenta una fase cruciale in quanto influenza direttamente la durabilità, la sicurezza e la qualità estetica del prodotto finito. Nonostante sia un processo centrale in tutte le vetrerie, anche i professionisti più esperti possono incorrere in errori che rischiano di compromettere l’efficienza e la resistenza del vetro.

Con l’obiettivo di ottimizzare la produzione e garantire risultati di alta qualità ai clienti, analizziamo insieme quelli che sono gli errori più comuni che si possono verificare nella molatura del vetro e come evitarli.

Scelta inadeguata delle mole abrasive

La selezione delle mole abrasive è fondamentale per ottenere una molatura efficace, poiché l’utilizzo di mole con granulometria non adatta può portare a risultati insoddisfacenti. Ad esempio, l’impiego di mole troppo dure o con grana grossa su vetri delicati può causare microfratture o scheggiature, mentre mole troppo morbide o con grana fine potrebbero non rimuovere adeguatamente le imperfezioni. È essenziale dunque scegliere le mole con la giusta combinazione di durezza e granulometria in base al tipo di vetro sul quale si desidera lavorare e alla finitura desiderata.

I fattori da tenere in considerazione nella scelta delle mole sono molteplici tra cui tipo di vetro da molare, lavorazione specifica, finitura e spessore del vetro. Le mole utilizzate nelle macchine per la molatura del vetro Lattuada sono realizzate secondo nostre dettagliate specifiche, risultato di anni di prove, studi, esperienza e miglioramento continuo. Inoltre, la sostituzione delle mole è semplice da eseguire e molto veloce: solo 60 secondi a mola!

Pressione e velocità di avanzamento errate

La pressione di lavoro e la velocità di avanzamento sono due parametri strettamente connessi tra loro che influenzano in modo decisivo la qualità della molatura del vetro. Trovare il perfetto equilibrio tra questi fattori consente di ottenere una superficie ben lavorata e di preservare l’integrità del vetro stesso.

Una pressione eccessiva sul vetro durante la molatura può causare la formazione di microfratture che possono propagarsi fino a portare alla rottura del pezzo. Inoltre, un carico troppo alto può compromettere la precisione del bordo, creando onde o irregolarità difficili da correggere. Viceversa, una pressione troppo bassa potrebbe non garantire una rimozione efficace del materiale, rendendo il processo meno produttivo e aumentando i tempi di lavorazione. È quindi fondamentale regolare con attenzione la pressione in base al tipo di vetro, allo spessore e alla lavorazione desiderata.

Lo stesso vale per la velocità: spesso incrementata per aumentare la produttività, se eccessiva rischia di generare troppo calore, provocando stress termici, deformazioni e perdita di qualità. Al contrario, una velocità ridotta può causare un’usura prematura delle mole, soprattutto in presenza di refrigerazione non ottimale. Per ottenere il miglior risultato, è importante calibrare la velocità in modo da trovare il giusto compromesso tra produttività e qualità della molatura.

L’utilizzo di sistemi di automazione, software e sensori di monitoraggio può essere la svolta decisiva per rilevare eventuali anomalie, gestire la pressione e la velocità delle mole e ottenere il perfetto bilanciamento dei parametri in tempo reale.

Sistema di raffreddamento inadeguato

Il raffreddamento durante la molatura è essenziale per dissipare il calore generato dall’attrito tra la mola e il vetro. Un sistema di raffreddamento inefficace o mal funzionante può portare a surriscaldamenti localizzati, causando deformazioni o microfratture. È importante assicurarsi che il sistema di raffreddamento sia adeguatamente dimensionato rispetto alla macchina e mantenuto, utilizzando fluidi refrigeranti appropriati e garantendo un flusso costante e uniforme.

L’impianto ad acqua installato nelle nostre macchine per la molatura del vetro non utilizza comuni tubetti di plastica. Abbiamo scelto di progettare degli speciali tubi in rame a garanzia di una maggior robustezza e di una maggiore durata della macchina nel tempo. Non solo: il posizionamento del serbatoio nella parte anteriore della vasca mandrino rende l’intero impianto di raffreddamento delle mole facilmente accessibile e la sostituzione e/o pulizia estremamente semplice ed agevole, in modo tale da tenere sempre sotto controllo il funzionamento del sistema di raffreddamento delle mole.

Mancanza di manutenzione delle attrezzature

Le molatrici, come qualsiasi altro macchinario industriale, richiedono una manutenzione regolare per funzionare correttamente. La mancata sostituzione delle mole usurate, l’accumulo di detriti o la presenza di componenti danneggiati possono compromettere la qualità della molatura e aumentare il rischio di incidenti. È fondamentale implementare un programma di manutenzione preventiva, che includa controlli periodici, pulizia e sostituzione delle parti soggette a usura.

A sostegno dei nostri clienti, mettiamo a disposizione una serie di contratti di manutenzione che comprendono esclusivamente gli interventi strettamente necessari per mantenere la macchina in ottime condizioni. È il nostro team a ricordare scadenze e check-up, organizzando interventi di manutenzione programmata, ordinaria e straordinaria.

Trascurare le caratteristiche del vetro

 Ogni tipo di vetro presenta caratteristiche specifiche che influenzano il processo di molatura: i vetri temperati, ad esempio, richiedono un approccio diverso rispetto ai vetri laminati o float. Ignorare queste differenze può portare a risultati insoddisfacenti o addirittura danneggiare il materiale.

È quindi di fondamentale importanza adattare i parametri di molatura alle proprietà specifiche del vetro in lavorazione, considerando fattori come la durezza, lo spessore e la presenza di eventuali rivestimenti.

Come evitare errori nella molatura del vetro: affidati a Lattuada!

La molatura del vetro è un processo delicato che richiede attenzione ai dettagli e una profonda conoscenza delle tecniche e delle attrezzature coinvolte. Evitare gli errori comuni che spesso accadono all’interno delle vetrerie è fondamentale per ottimizzare la produzione, garantire la sicurezza e ottenere risultati di alta qualità.

Investire nella formazione del personale, nella manutenzione delle attrezzature e in soluzioni di automazione può contribuire significativamente al successo delle operazioni di molatura della tua vetreria. Contattaci per un consulto personalizzato!